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发布时间：2023.03.03 新闻来源：镇江俄罗斯贵宾会电器设备有限公司 浏览次数：

点焊状态，主机上的接口处联接有5条线，分别为1、2、3、4、5号线。其中4号和5号线为电源线分别接在主机PLC的继电器N24、P24上，需要接入的是5V恒定稳流电压。1、2、3号线则是接入机头的开关中，分别接在常闭端、常开端和公共端，控制着点焊的开关。而机头主要是通过改变压力来控制点焊的状态。机头内部有一根中轴，中轴上上面是一个旋钮，旋钮是套在滑动变阻器上的，滑动变阻器在中轴中而且下面压在弹簧上，弹簧的下面是夹紧铁块。在夹紧铁块的最右端固定着一个滑轴，滑轴的下面固定着点焊夹，点焊夹里就夹着点焊头，固定铁块的左端面这是两个分开的小轴承，中间固定着一根小轴，他的作用就是保证夹紧铁块与水平面垂直。我们通过旋转旋钮来改变弹簧的受力状态，当弹簧受压，就会向下压在夹紧块上，此时夹紧铁块就会带着点焊夹和点焊头向下压，此时是在点焊位上，点焊头压在点焊点上，会使得它有个向上的弹力，就会带着夹紧铁块向上压弹簧，当夹紧铁块向上运动刀一定距离时会触发开关，使得PLC收到信号。当PLC收到信号时就会放出电流，通过点焊头把音圈和盆架焊接在一起。整个点焊过程有三个位置，等待位，慢速位和点焊位。每次点焊完成后点焊头都会回到等待位，每次开始点焊都是先到达慢速位以避免点焊头速度太快撞坏点焊头。每次动作的完成都是由磁性感应开关来控制的。  在点焊时产生的热量由以下公式决定的：Q=IIRt，其中R为电极间电阻，包括工件本身电阻R1，两工件间接触电阻R2和电极与工件间接触电阻R3，R=2R1+R2+R3。其中接触电阻存在的时间是短暂的，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1，工件和点焊头表面有高电阻系数的氧化物或脏系物质层，会使电流遭到较大阻碍。2，在表面清洁的条件下，由于表面的微观不平度，使得工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。同时由公式可见，电流和时间都对产热的影响比较大，而且电流的影响****。因此它必须是一个严格控制的参数。而在我们的点焊机上，由于电流不好控制，是通过控制电压来控制电流的变化。通常为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内是可以互相补充的。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可以采用小电流和长时间。最后还有就是点焊压力对热量的影响。电极压力对两电阻间总电阻有明显的影响，随着点焊压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的弧度却不大，不能影响因R减小而引起的产热较少。因此，焊点强度总是随着焊接压力的增大而减小。我们在平时调节点焊状态时主要就依据这几个参数，比如当点焊虚焊时，我们一般采取的是加大电压或加大点焊压力，如果还不行就会擦拭点焊头，增大接触面以减小接触电阻来使点焊的状态达到最好。当然要根据具体的情况来调节这些参数以达到目的。点焊状态不稳定，时好时坏  原因是点焊机头内的加紧铁块的螺丝松动使得滑轴上下滑动         将松动的螺丝拧紧  3.点焊断线和点焊虚焊       当点焊压力太大或是点焊电压太大都会造成点焊断线，此时调节点焊电压或点焊压力直到点焊状态调好。同时电焊头用久了上面会产生氧化物也有可能造成点焊断线，轻轻擦拭点焊头，如果还没达到效果可以更换点焊头。点焊虚焊时可以加大点焊电压货增大点焊时间和压力，调节到点焊状态合适即可。  4.点焊漂移  也就是当点焊头压到引线的，即将要释放电流进行点焊的时候，引线会想两侧滑动，导致点焊失败。其原因有可能是引线上浮，当点焊头向下压引线的时候，引线不是向下与点焊铁片贴合而是向两侧滑去。此时需要让绕线调试员将引线调试号。还有可能是点焊头安装的不正确，也就是点焊头与点焊夹不相垂直，向一边斜。当机头向下压点焊头时，点焊头在Y轴上也收到一个力，当这个力足够大时，点焊头就会向一侧滑动，此时就有可能将引线压断。我们需要将点焊头的位置装正或者适当的减小点焊压力就可以解决。  以上就是我对我们目前所使用的点焊机的基本了解和调试维修经验，其中或有许多不足和不祥细之处，留待日后的完善和改进。

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